目前现有的人工砂生产线,绝大部分采用湿法生产工艺,不论采用何种形式的洗砂机,其较的缺点就是细砂(0.14mm以上的颗粒)流失的严重,有的甚至流失 25%以上,这不但损失严重,而且还严重影响沙子的级配,造成级配不合理,细度模数偏粗,大大降低了机制砂的产品的质量。过多的细砂排放,还会造成环境的污染。
为解决上述问题,我公司成功研究了细砂回收装置,该系统是本公司吸收国外技术,结合砂粉的实际情况而设计的具有先进水平的细料提取装置,广泛应用于水电 站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程(泥浆净化)等,可有效解决细砂回收问题。
工作原理
1、结构:由电机、砂泵、离心分离器、TS直线脱水筛、清洗槽、返料箱等组成。
2、 工 作过程:泵将砂水混合物输送至离心分离器,离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛,经振动筛脱水后,细砂与水有效分离,少量细砂、泥等经返料箱再回到清 洗槽,清洗槽液面过高时,经出料口排出。直线脱水筛回收物料重量浓度为70%—85%。调节细度模数可通过改变砂泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更 换排砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
产品特点
1、传统人工砂湿法加工工艺中,人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机,人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统,可以有效降低细砂的流失量,使其控制在5%—10%之内,很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用高分子聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长,且不会堵孔。
3、旋流器内衬超高分子聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命,可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
4、可回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有其它设备无可比拟的技术和经济优势。
5、细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。
6、减少了细料堆放时间,可直接转运,供应市场。
7、可根据用户的不同要求,设计相同的解决方案。
型号 |
砂泵 |
离心分离器 规格 (mm) |
脱水筛 |
处理量 (m3/h) |
|||
功率 (kw) |
材质 |
|
型号 |
材质 |
功率 (kw) |
||
250 |
11Kw |
Cr26 |
300 |
06×2.25 |
高分子聚氨酯 |
2x0.55 |
30-60 |
300 |
15Kw |
Cr26 |
300 |
08×2.25 |
高分子聚氨酯 |
2x0.75 |
60-100 |
350 |
18.5Kw |
Cr26 |
350 |
10×2.25 |
高分子聚氨酯 |
2x1.1 |
70-130 |
550 |
22Kw |
Cr26 |
550 |
12×3.0 |
高分子聚氨酯 |
2x1.1 |
100-220 |
650 |
30Kw |
Cr26 |
650 |
12×3.0 |
高分子聚氨酯 |
2x1.5 |
120-272 |
750 |
37Kw |
Cr26 |
750 |
14×3.0 |
高分子聚氨酯 |
2x1.5 |
180-350 |
750(II) |
45Kw |
Cr26 |
750 |
14×3.75 |
高分子聚氨酯 |
2x2 |
230-430 |
900 |
55Kw |
Cr26 |
900 |
16×3.75 |
高分子聚氨酯 |
2x2.2 |
450-650 |