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煤矸石破碎机出现故障如何解决
发布时间:2022-10-31 09:10:01 浏览
    根据多年的研制经验,总结出煤矸石破碎机出现故障,如何拆卸上的经验,一般更换频繁的是推力板,即肘板。整体连杆的破碎机要拆下推力板,先拧出挡板螺栓,切断干油润滑油管,把推力板吊挂在吊车起重钩或其它起重设备上,然后才可以松开水平拉杆一端的弹簧,把动颚拉到固定颚方向,取出推力板。推力板卸下后,切断稀油润滑管和冷却水管,在连杆的下面用支架支住,然后卸下连杆盖,方能吊出连杆。
    煤矸石破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下,把电动机(连同皮带)沿滑轨尽量向破碎机移近,取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。为了拆卸动颚,先切断干油润滑油管,拆开拉杆,取下轴承盖,然后用吊车或其它提升设备将动颚拉出。破碎机空转时,下部出现金属的撞击声。可能是以下三方面的原因:
   (1)破碎机动颚和定颚齿板相互撞击声,是由于排矿口过小造成的,应及时调整。
   (2)推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声,一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏,或弹簧压得不紧造成转动,当动颚板、肘板、机体三者结合不紧密,使肘板头与两端支承产生撞击,或调节垫片间互相撞击,应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。
   (3)还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损,应及时更换。
    工作时有金属撞击声、衬板抖动,这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板(动、定)松动,或紧固螺丝松动和断裂造成的,应及时紧固或更换。
    后肘板断裂频繁,由于煤矸石破碎机的后肘板不仅具有传动作用,还能用强度较低的特点发挥其保险的作用。因为煤矸石破碎机肘板中部位置强度过低,其自身强度无法与破碎矿石产生的破碎力相抵消。原因在于后肘板的拉杆弹簧压力过大,同时过大的破碎力可能造成后肘板出现过载,并引发后肘板断裂的情况。为解决该问题,还需根据生产情况适当调整弹簧的压力强度。
    冬天时油温过低导致断油,可把油加热。
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